Wat zijn de belangrijkste kwaliteitscontrolelinks in het productieproces van gewatteerde worp?

1. Ontwerpstadium
Functie- en ontwerpverificatie:
In de ontwerpfase is het eerst nodig om de functionele vereisten van te verduidelijken Gewatteerde worp , zoals warmte, ademend vermogen, comfort en esthetiek.
Het ontwerpteam moet creatieve ontwerpen maken op basis van deze vereisten en ontwerptekeningen produceren.
Nadat de ontwerptekeningen zijn voltooid, moeten ze vele malen worden geverifieerd en gewijzigd om de rationaliteit en bruikbaarheid van het ontwerp te waarborgen.
Het verificatieproces omvat het simuleren van gebruiksscenario's, het testen van warmte en ademend vermogen en het evalueren van duurzaamheid.
Materiële selectie:
Kies geschikte vullingen en stoffen volgens ontwerpvereisten.
De vullingen moeten een goede warmte en ademendheid hebben en moeten niet-toxisch, onschadelijk en milieuvriendelijk zijn.
De stoffen moeten zacht, comfortabel, slijtvast zijn en gemakkelijk schoon te maken zijn.
De geselecteerde materialen moeten strikte kwaliteitsinspecties ondergaan om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productie -eisen.
2. Grondstofaankoop en inspectie
Leverancierscreening en evaluatie:
Strikt scherm en evalueren Gewatteerde gooi leveranciers Om ervoor te zorgen dat ze een goede reputatie en productkwaliteit hebben.
De evaluatie -inhoud omvat de kwalificaties van de leverancier, productiecapaciteit, kwaliteitsbeheersysteem, enz.
Grondstofinspectie:
Kwaliteitsinspectie van gekochte grondstoffen, waaronder stofsterkte, vuldichtheid en warmteweerstand.
Het inspectieproces moet strikte kwaliteitsnormen volgen om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de productie -eisen voldoen.
De inspectieresultaten moeten worden vastgelegd voor latere tracking en onderzoek.
3. Productieprocescontrole
Snijden en naaien:
Volgens de ontwerptekeningen worden nauwkeurig snijden en naaien uitgevoerd.
Bij het snijden moet de grootte nauwkeurig zijn en moet de stof vrij zijn van schade en defecten.
Het naaiproces moet strikte processtandaarden volgen om ervoor te zorgen dat de steken uniform, glad en vrij zijn van defecten zoals overgeslagen steken en gebroken draden.
Quiltproces:
Quilten is een van de belangrijkste processen van Gewatteerde worp , en de quiltlijnen moeten uniform en mooi zijn.
De vulling moet gelijkmatig worden verdeeld voordat ze quilten om ervoor te zorgen dat de deken na quilten een goede warmteweerstand heeft.
Tijdens het quiltproces moet de apparatuurstatus regelmatig worden gecontroleerd om de kwaliteit en efficiëntie van quilten te waarborgen.
Schoonmaken en afwerken:
Tijdens het productieproces moet de werkomgeving schoon worden gehouden om te voorkomen dat onzuiverheden het product verontreinigen.
Reinig en organiseer de afgewerkte producten om ervoor te zorgen dat ze netjes en onberispelijk zijn.
Het reinigings- en organisatieproces moet strikte hygiëne -normen volgen om de productkwaliteit te waarborgen.
4. Onderhoud en kalibratie van apparatuur
Onderhoud van productieapparatuur:
Handhaaf de productieapparatuur regelmatig om de normale werking en nauwkeurigheid van de apparatuur te waarborgen.
Het onderhoudsproces omvat reiniging, smering, aanscherping en andere stappen.
Onderhoudsrecords van apparatuur moeten worden vastgelegd voor latere tracking en onderzoek.
Kalibratie van apparatuur:
Tijdens het productieproces worden belangrijke apparatuur regelmatig gekalibreerd om de nauwkeurigheid van productieparameters te waarborgen.
Het kalibratieproces moet strikte normen en procedures volgen.
De kalibratieresultaten moeten worden geregistreerd voor latere analyse en verbetering.
5. Kwaliteitsinspectie en bemonsteringsinspectie
Inspectie afgewerkte product:
Voer een uitgebreide kwaliteitsinspectie uit van het eindproduct, inclusief uiterlijk, grootte, warmte, ademend vermogen en andere aspecten.
Het inspectieproces moet strikte kwaliteitsnormen volgen om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de eisen van de klant.
De inspectieresultaten moeten worden vastgelegd voor latere tracking en onderzoek.
Bemonsteringsinspectie:
Bemonsteringsinspectie van eindproducten volgens bemonsteringsnormen om het algehele kwaliteitsniveau te waarborgen.
Het bemonsterings- en testproces moet statistische principes volgen om de representativiteit en betrouwbaarheid van de steekproefresultaten te waarborgen.
De steekproef- en testresultaten moeten worden teruggevoerd op de productieafdeling en de kwaliteitsafdeling tijdig voor tijdige aanpassing en verbetering.
6. Gegevensanalyse en feedback
Kwaliteitsgegevensverzameling:
Verzamel kwaliteitsgegevens in het productieproces, inclusief inspectiegegevens van grondstofinspectie, inspectiegegevens van eindproduct, enz.
Het procesverzamelingsproces moet strikte gegevensnormen en formaten volgen.
De verzamelde gegevens moeten tijdig, nauwkeurig en volledig zijn.
Gegevensanalyse:
Gebruik tools zoals Statistical Process Control (SPC) om gegevens te analyseren en potentiële kwaliteitsproblemen onmiddellijk te identificeren.
Het analyseproces moet statistische principes en dataminingtechnologie volgen.
De analyseresultaten moeten worden gepresenteerd in de vorm van grafieken, rapporten, enz. Voor latere besluitvorming en verbetering.
Feedback en verbetering:
Volgens de analyseresultaten past en verbetert u het productieproces aan om de productkwaliteit te verbeteren.
Het verbeteringsproces moet het PDCA (Plan-Do-Check-Act) cyclusprincipe volgen.
De verbeteringsresultaten moeten worden teruggevoerd op relevante afdelingen en klanten tijdig om het effect te verifiëren en te verbeteren.
7. Supply chain management
Leveranciersbeheer:
Evalueer en beheert continu gewatteerde gooi leveranciers om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van grondstoffen die ze bieden stabiel en betrouwbaar is.
De evaluatie -inhoud omvat de kwalificaties van de leverancier, productiecapaciteit, kwaliteitsbeheersysteem, enz.
Elimineer en vervang ongekwalificeerde leveranciers.
Logistieke controle:
Zorg ervoor dat grondstoffen en afgewerkte producten niet worden beschadigd tijdens het transport en aankomen op de productielocatie op tijd.
Controleer en beheert het transportproces om logistieke efficiëntie en veiligheid te waarborgen.
Omgaan meteen problemen en lost problemen op die zich voordoen tijdens het logistieke proces.